Порошковая окраска

Производство ЗАО "Энергопродукт" предлагает услуги по нанесению порошковой композиции на различные металлические изделия из цветных и черных металлов. Более 200 наименований красок по каталогу RAL, с различными эффектами.

Технические характеристики оборудования:

Стоимость услуг:

Примечание:
1. В деталях, перед покраской необходимо выполнение технологического отверстия ? 6мм., для подвеса изделия в печи, ( операция выполняется ЗАО «Энергопродукт»).
2. В стоимость покраски входят погрузочно-разгрузочные работы, обезжиривание и упаковка готовой продукции в материал Заказчика.
3. В случая наличия на изделиях ржавчины, окалины, больших загрязнений, выгораний необходимо проводить дополнительную подготовку поверхности.
4. Все цены указаны с НДС.
5. Сроки и стоимость услуг по покраске сложных и нестандартных изделий, рассчитываются индивидуально.
6. Сроки выполнения заказов согласовываются по отдельности, в зависимости от загрузки производства.

Стоимость дополнительных работ:

Краткое описание порошковой покраски

Порошковая покраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут.
Из-за относительно высокой температуры полимеризации порошковой покраской пользуются в основном для покраски металла и стекла. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием порошковой покраски примерно 15 % всех изделий, и это число увеличивается.

Преимущества порошковой окраски

Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Благодаря системе рекуперации степень использования краски составляет 95-98%. Для сравнения потери жидких лакокрасочных материалов могут достигать 40%. Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе).

Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т к удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски.

Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 200 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм.

Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем - огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание - безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

А также:
Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок ;
Возможность полной автоматизации процесса окраски;
Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей;
Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий;
Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке;
Тепловая стойкость от-60 до +120С;
Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов.500 нм);

наверх: порошковая окраска

Отправить запрос в ЗАО "Энергопродукт"

Поля помеченные * обязательны для заполнения